Jeu de tarauds et de filières en carbure
Les meilleurs matériaux pour les filières de filetage doivent posséder plusieurs propriétés clés pour garantir des performances et une longévité optimales.L’un des facteurs les plus importants à prendre en compte est la dureté du matériau.Les filières de laminage de filets sont soumises à des pressions et à des frottements élevés pendant le processus de laminage, de sorte que le matériau doit être capable de résister à ces forces sans se déformer ni s'user rapidement.En règle générale, les matériaux à haute dureté tels que l'acier à outils sont préférés pour la fabrication de filières de filetage.
Les aciers à outils, notamment D2, A2 et M2, sont couramment utilisés dans la fabrication de filières à fileter en raison de leur excellente dureté et résistance à l'usure.Ces aciers conservent leur forme et leur tranchant même sous les fortes contraintes et la chaleur générées lors du laminage.
| Article | Paramètre |
| Lieu d'origine | Guangdong, Chine |
| Marque | Nisun |
| Matériel | DC53, SKH-9 |
| Tolérance: | 0,001 mm |
| Dureté: | Généralement HRC 62-66, dépend du matériau |
| Utilisé pour | vis taraudeuses, vis à métaux, vis à bois, vis Hi-Lo,Vis à béton, vis pour cloisons sèches, etc. |
| Finition: | Finition hautement polie miroir 6-8 micro. |
| Emballage | PP+Petite boîte et carton |
L'entretien régulier des pièces du moule a une grande influence sur la durée de vie du moule.
La question est : comment pouvons-nous maintenir l’utilisation de ces composants ?
Étape 1.Assurez-vous qu'il y a une machine à vide qui élimine automatiquement les déchets à intervalles réguliers.Si les déchets sont bien évacués, le taux de casse du poinçon sera moindre.
Étape 2.Assurez-vous que la densité de l’huile est correcte, ni trop collante ni diluée.
Étape 3.S'il y a un problème d'usure sur la matrice et le bord de la matrice, arrêtez de l'utiliser et polissez-la à temps, sinon elle s'usera et élargira rapidement le bord de la matrice et réduira la durée de vie de la matrice et des pièces.
Étape 4.Pour assurer la durée de vie du moule, le ressort doit également être remplacé régulièrement pour éviter qu'il ne soit endommagé et n'affecte l'utilisation du moule.
1.Confirmation des dessins ---- Nous recevons des dessins ou des échantillons du client.
2.Devis ---- Nous proposerons un devis selon les dessins du client.
3.Fabrication de moules/modèles ---- Nous fabriquerons des moules ou des modèles selon les commandes de moules du client.
4.Fabrication d'échantillons --- Nous utiliserons le moule pour fabriquer l'échantillon réel, puis l'enverrons au client pour confirmation.
5.Production de masse ---- Nous réaliserons une production en vrac après avoir reçu la confirmation et la commande du client.
6.Inspection de la production ---- Nous inspecterons les produits par nos inspecteurs ou laisserons les clients les inspecter avec nous une fois terminés.
7.Expédition ---- Nous expédierons les marchandises au client une fois que le résultat de l'inspection sera correct et confirmé par le client.
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