پانچ کاربید شش لوب
هنگام کار با پانچ های کاربید، استفاده از وسایل حفاظتی مناسب مانند عینک ایمنی و دستکش بسیار مهم است.
پانچ را باید محکم نگه داشت و با چکش یا چکش زد تا سوراخ یا علامت مورد نظر ایجاد شود.اعمال یکنواخت نیرو و جلوگیری از ضربه بیش از حد، که ممکن است به پانچ یا مواد در حال پردازش آسیب برساند، مهم است.
پس از استفاده، پانچ های کاربید باید تمیز شده و در مکانی خشک و ایمن نگهداری شوند تا از زنگ زدگی یا آسیب جلوگیری شود.برای اطمینان از عملکرد بهینه، تعمیر و نگهداری دوره ای مانند سنباده زدن یا نوسازی ممکن است مورد نیاز باشد.
12x25mm: 25g/pc
14x25mm: 30g/pc
18x25mm: 50g/pc
23x25mm: 80g/pc
| مورد | پارامتر |
| محل مبدا | گوانگدونگ، چین |
| نام تجاری | نیسون |
| مواد | فولاد پرسرعت |
| روش پردازش | قالب پانچ و برش |
| گواهینامه | ISO9001:2015 |
| شماره مدل | استاندارد یا سفارشی |
| استاندارد پانچ هدر | JIS، ANSI، DIN، ISO، BS، GB، و غیر استاندارد، طراحی سفارشی |
| تحمل | +-0.005 میلی متر |
| سختی | به طور کلی HRC 61-67، به مواد بستگی دارد |
| ترکیب فرآیند | Progressive Die |
| استفاده برای | هر دستگاه پرس تبلت Totary با ابزار نوع D |
| اندازه استاندارد | 12x15/25mm، 14x15/25mm، 18x18/25mm، 23x25mm |
| فن آوری | CAD، CAM، WEDM، CNC، عملیات حرارتی خلاء، تست 2.5 بعدی (پروژکتور)، سختی سنج و غیره(HRC/HV) |
پانچ آبکاری تیتانیومی شیار شش لوب F-Head
میله گرد شش ضلعی
پانچ شش لوب P-Head با روکش تیتانیوم مشکی
پانچ شش ضلعی شش لوب
پانچ شش لوب
پانچ دستکاری شش لوب
پانچ آبکاری تیتانیوم شش لوب
لطفاً هنگام درخواست یا سفارش جزئیات پانچ های هدر را به شرح زیر مشخص کنید:
1. مواد پانچ هدر مورد نیاز یا مواد پیچی که استفاده کردید.
2. مشخصات استانداردی که استفاده می کنید، به عنوان مثال: JIS، ANSI یا DIN.
3. کاربرد پیچ: پیچ ماشین، پیچ ضربه زدن، پیچ چوب یا هر چیز دیگری.
4. سبک سر: سر صاف، سر پان، سر خرپا، سر صحافی یا هر چیز دیگری.
5. اندازه اسمی: JIS-M20, M23;ANSI-#4، #8;DIN-M30، M35;
6. Recess Driver: Phillips، Slot، Phillips and Slot Combination، Pozi ect.
7. ابعاد: 12x25، 14x25، 18x25، 23x25;
8. پوشش داده شده: پلیان، پوشش قلع، پوشش TILAN.
سوالات متداول در استفاده از قالب پیچ و مهره:
1. کارشناس ارشد تجربه طراحی قالب و سازه، تجزیه و تحلیل دلیل توزیع غیر منطقی نسبت تنش قالب و تغییر شکل را دارد.
2. تمیزی قالب، پایان سوراخ داخلی کافی نیست.
3. سفتی مواد آستین پوسته، مقاومت در برابر حرارت، و سختی عملیات حرارتی غیر منطقی است.
4. به منظور صرفه جویی در هزینه تولید، آنها فولاد کاربید تنگستن با کیفیت پایین و میله سیم، مشخصات آلیاژی و سرقت مواد میخکوب چرخ های جدی غیرمنطقی را انتخاب کردند.
5. برخورد دهنده مناسب نیست، بدون جایگزینی روان کننده ها و بررسی طولانی مدت دستگاه.
6. استادکار تعدیل باید از سطح فنی بالایی برخوردار باشد.
