Спецификация резьбонакатных штампов

Краткое описание:

Резьбонакатные плашки – это специализированные инструменты, используемые в процессе накатки резьбы для создания винтовой резьбы на заготовке.Обычно они изготавливаются из высококачественной инструментальной стали и подвергаются термической обработке для повышения их твердости и долговечности. Существуют различные типы резьбонакатных матриц, предназначенные для конкретных применений: Плоские матрицы: эти матрицы состоят из верхней и нижней матриц, которые имеют соответствующие выступы и углубления.

 


Информация о продукте

Теги продукта

Спецификация

(1) Материал резьбонакатного штампа, который вам нужен;

(2) Тип резьбонакатного штампа;крепежный винт, саморез, шуруп по дереву, шуруп для гипсокартона, шуруп для ДСП, шуруп для утки и так далее;

(3) Длина резьбы винта, для изготовления которого вы используете нашу резьбонакатную матрицу;

(4) Диаметр заготовки;

(5) Размер секции или размер пластин: длина*высота*толщина (например, 90/105x25x25 мм);

(6) Также доступна специальная нестандартная спецификация, но обязательно с справочным чертежом.

Детали упаковки указаны ниже.

1. Эти инструменты сначала очищаются маслом.

2. Затем наносится антикоррозийное масло, чтобы предотвратить появление ржавчины.

3. После этого он заворачивается в лист ПВХ.

4. Затем производится окончательная упаковка в гофрированные коробки или деревянные коробки.

Nisun является поставщиком и экспортером всех видов плашек для выравнивания резьбы, включая самонарезные плашки для выравнивания резьбы.Эти штампы для выравнивания резьбы включают штампы с прямыми отверстиями, экструзионные штампы, сегментированные шестигранные штампы, резцы и ножи, штампы по индивидуальному заказу.Эти матрицы могут обеспечивать резьбу ISO, BSP, UNF, UNC, BSW, Ba, BSC, BSF и других форм.Для накатки используются плоские матрицы, которые позволяют производить прямые и поперечные профили накатки.

Мы можем спроектировать инструменты и приспособления по чертежам готового изделия и техническим требованиям.Необходимо указать модель станка, материал матриц, размеры матриц, диаметр проволоки, размеры изделия, точность и шаг резьбы, метрическую и дюймовую спецификацию. резьба, форма наружной поверхности плашек (круглая, квадратная, шестиугольная, призматическая), размеры S, H, L1, L2 и количество приобретаемых комплектов.

Процедура контроля качества

На нашей фабрике действуют очень строгие процедуры контроля качества.

Каждая деталь тщательно обработана (путем шлифования, механической обработки, фрезерования, резки проволокой, электроэрозионной обработки и т. д.),

с точными допусками, указанными на чертеже, и каждый размер каждой детали был тщательно проверен как на производственной линии, так и при проверке качества перед упаковкой и отправкой.

Таким образом, мы обеспечили высокую точность и хорошую взаимозаменяемость инструментов на заводе клиента.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам