ఫాస్టెనర్‌లను తయారు చేయడానికి థ్రెడ్ రోలింగ్ డై

చిన్న వివరణ:

మా థ్రెడ్ రోలింగ్ డై సిస్టమ్‌లు ఆధునిక ఉత్పాదక ప్రక్రియల డిమాండ్‌లకు అనుగుణంగా రూపొందించబడ్డాయి, థ్రెడ్ ఉత్పత్తికి నమ్మకమైన మరియు స్థిరమైన పద్ధతిని అందిస్తాయి.ఇది ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, నిర్మాణం లేదా అధిక-నాణ్యత థ్రెడ్ భాగాలు అవసరమయ్యే ఏదైనా ఇతర పరిశ్రమ అయినా, మా సిస్టమ్‌లు అత్యుత్తమ ఫలితాలను అందిస్తాయి.


  • ధర:ఫ్యాక్టరీ ప్రత్యక్ష సరఫరా ధర
  • స్పెసిఫికేషన్:అనుకూలీకరించబడింది
  • రవాణా ప్యాకేజీ:బబుల్ బ్యాగ్, ప్లాస్టిక్ బాక్స్, డబ్బాలు లేదా చెక్క కేస్
  • అమ్మకానికి తర్వాత:24 గంటల్లో పరిష్కారాన్ని అందించండి
  • ఉత్పత్తి వివరాలు

    ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

    మా అడ్వాంటేజ్

    మా థ్రెడ్ రోలింగ్ డై సిస్టమ్‌లు బాహ్య థ్రెడ్ ఉత్పత్తి కోసం అత్యాధునిక పరిష్కారాలను సూచిస్తాయి.దాని వినూత్న రూపకల్పన, బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు ఉన్నతమైన పనితీరుతో, తయారీదారులు తమ థ్రెడ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియల నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచాలని చూస్తున్నారు.మా థ్రెడ్ రోలింగ్ డై సిస్టమ్‌లతో వ్యత్యాసాన్ని అనుభవించండి మరియు మీ థ్రెడ్ ఉత్పత్తిని తదుపరి స్థాయికి తీసుకెళ్లండి.

    పరామితి

    అంశం పరామితి
    మూల ప్రదేశం గ్వాంగ్‌డాంగ్, చైనా
    బ్రాండ్ పేరు నిసున్
    మెటీరియల్ DC53, SKH-9
    ఓరిమి: 0.001మి.మీ
    కాఠిన్యం: సాధారణంగా HRC 62-66, పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది
    కొరకు వాడబడినది ట్యాపింగ్ స్క్రూలు, మెషిన్ స్క్రూలు, వుడ్ స్క్రూలు, హై-లో స్క్రూలు,కాంక్రీట్ స్క్రూలు, ప్లాస్టార్ బోర్డ్ స్క్రూలు మరియు మొదలైనవి
    ముగించు: హైలీ మిర్రర్ పాలిష్ ఫినిషింగ్ 6-8 మైక్రో.
    ప్యాకింగ్ PP+చిన్న పెట్టె మరియు కార్టన్

     

    సూచన & నిర్వహణ

    అచ్చు భాగాలను క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించడం అచ్చు యొక్క జీవితంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

    ప్రశ్న: ఈ భాగాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు మనం ఎలా నిర్వహించాలి?

    దశ 1.నిర్ణీత వ్యవధిలో వ్యర్థాలను స్వయంచాలకంగా తొలగించే వాక్యూమ్ మెషీన్ ఉందని నిర్ధారించుకోండి.వ్యర్థాలను బాగా తొలగిస్తే, పంచ్ యొక్క విచ్ఛిన్నం రేటు తక్కువగా ఉంటుంది.

    దశ 2.నూనె యొక్క సాంద్రత సరైనదని నిర్ధారించుకోండి, చాలా జిగట లేదా పలుచన కాదు.

    దశ 3.డై మరియు డై ఎడ్జ్‌లో దుస్తులు సమస్య ఉంటే, దానిని ఉపయోగించడం ఆపివేసి, సమయానికి పాలిష్ చేయండి, లేకుంటే అది అరిగిపోతుంది మరియు త్వరగా డై ఎడ్జ్‌ను విస్తరిస్తుంది మరియు డై మరియు భాగాల జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది.

    దశ 4.అచ్చు యొక్క జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి, స్ప్రింగ్ దెబ్బతినకుండా మరియు అచ్చు వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించడానికి వసంతాన్ని కూడా క్రమం తప్పకుండా మార్చాలి.

    ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

    1.డ్రాయింగ్‌ల నిర్ధారణ ----మేము కస్టమర్ నుండి డ్రాయింగ్‌లు లేదా నమూనాలను పొందుతాము.

    2.కొటేషన్ ----మేము కస్టమర్ డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం కోట్ చేస్తాము.

    3.అచ్చులు/నమూనాలను తయారు చేయడం----మేము కస్టమర్ యొక్క అచ్చు ఆర్డర్‌లపై అచ్చులు లేదా నమూనాలను తయారు చేస్తాము.

    4.నమూనాలను తయారు చేయడం---మేము అసలు నమూనాను తయారు చేయడానికి అచ్చును ఉపయోగిస్తాము, ఆపై దానిని నిర్ధారణ కోసం కస్టమర్‌కు పంపుతాము.

    5.మాస్ ప్రొడక్షన్ ----కస్టమర్ యొక్క నిర్ధారణ మరియు ఆర్డర్ పొందిన తర్వాత మేము బల్క్ ప్రొడక్షన్ చేస్తాము.

    6.ఉత్పత్తి తనిఖీ----మేము మా ఇన్‌స్పెక్టర్ల ద్వారా ఉత్పత్తులను తనిఖీ చేస్తాము లేదా పూర్తయిన తర్వాత కస్టమర్‌లు వాటిని మాతో తనిఖీ చేయనివ్వండి.

    7.షిప్‌మెంట్---- తనిఖీ ఫలితం సరే మరియు కస్టమర్ ధృవీకరించిన తర్వాత మేము కస్టమర్‌కు వస్తువులను రవాణా చేస్తాము.


  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి