Reguleeritavad hex-keermestantsid

Lühike kirjeldus:

Mõistame keermestamise täpsuse ja usaldusväärsuse tähtsust, mistõttu on meie keermerullimisvormide valmistamisel pööratud tähelepanu detailidele ja kvaliteedile.Olenemata sellest, kas tegelete auto-, kosmose- või tootmisvaldkonnaga, meie vormid on loodud vastama erinevate rakenduste vajadustele, pakkudes sujuvat ja tõhusat keermerullimist.

 

 

 

 


Toote üksikasjad

Tootesildid

Meie eelis

Keerme valtsimise protsess meie stantside abil on tõhus ja sujuv.Tõuketööriista abil sisestatakse toorik lamedate stantside vahele ja niit moodustatakse ühe töökäiguga.See sujuv protsess mitte ainult ei suurenda tootlikkust, vaid tagab ka ühtsed ja täpsed keermestustulemused.

Lisaks oma erakordsele jõudlusele on meie keermerullimise tasapinnalisi stantse lihtne kasutada ja hooldada.Tugev konstruktsioon ja kvaliteetsed materjalid tagavad pikaealisuse ja kulumiskindluse, võimaldades pikaajalist kasutamist kvaliteedis järeleandmisi tegemata.

Parameeter

Üksus Parameeter
Päritolukoht Guangdong, Hiina
Brändi nimi Nisun
Materjal DC53, SKH-9
Tolerants: 0,001 mm
Kõvadus: Üldiselt HRC 62-66, sõltub materjalist
Kasutatud kruvid, masinakruvid, puidukruvid, Hi-Lo kruvid,Betooni kruvid, kipsplaadi kruvid ja nii edasi
Lõpetama: Väga peegelpoleeritud viimistlus 6-8 mikroni.
Pakkimine PP + väike karp ja karp

 

Juhend ja hooldus

Vormiosade regulaarsel hooldusel on suur mõju vormi elueale.

Küsimus on: kuidas me neid komponente kasutades hooldame?

1. samm. Veenduge, et oleks olemas vaakummasin, mis eemaldab jäätmed korrapäraste ajavahemike järel automaatselt.Kui jäätmed eemaldatakse hästi, on stantsi purunemiskiirus väiksem.

2. samm. Veenduge, et õli tihedus on õige, mitte liiga kleepuv ega lahjendatud.

Samm 3. Kui matriitsi ja matriitsi serval on kulumisprobleemid, lõpetage selle kasutamine ja poleerige see õigel ajal, vastasel juhul kulub ja laiendab kiiresti matriitsi serva ning vähendab stantsi ja osade eluiga.

Etapp 4. Vormi eluea tagamiseks tuleks vedru ka regulaarselt vahetada, et vältida vedru kahjustamist ja vormi kasutamist mõjutamist.

Tootmisprotsess

1.Jooniste kinnitus ---- Saame kliendilt joonised või näidised.

2.Hinnapakkumine ---- Tsiteerime vastavalt kliendi joonistele.

3.Vormide/mustrite valmistamine ---- Valmistame vorme või mustreid kliendi vormide tellimusel.

4.Proovide valmistamine --- Kasutame vormi tegeliku proovi tegemiseks ja seejärel saadame selle kliendile kinnitamiseks.

5.Masstootmine ----Teeme hulgitoodangut peale kliendi kinnituse ja tellimuse saamist.

6.Tootmise kontroll ---- Kontrollime tooteid meie inspektorite poolt või laseme klientidel neid pärast valmimist koos meiega kontrollida.

7.Saatmine ---- Saadame kauba kliendile pärast seda, kui kontrollitulemus on korras ja klient on kinnitanud.


  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile