Noyau de matrice hexagonal
| Article | Paramètre |
| Lieu d'origine | Guangdong, Chine |
| Marque | Nisun |
| Matériel | VA80, VA90, KG6, KG5, ST7, ST6, CARBURE |
| Technologie | CAO, CAM, WEDM, CNC, traitement thermique sous vide, Test 2,5 dimensions (projecteur), testeur de dureté, etc.(HRC/HV) |
| Délai de livraison | 7-15 jours |
| OEM et ODM | 1 pièce acceptable |
| Taille | Taille personnalisée |
| Emballage | PP+Petite boîte et carton |
Matrice en carbure :
1. Matrices à trous droits
2. Matrices d'extrusion
3. Matrices hexagonales segmentées
4.Cutter et couteau
5. Matrices personnalisées
Les matrices segmentées peuvent être fournies sous forme d'inserts ou d'ensembles de matrices complets en carbure de tungstène ou en aciers spéciaux.Les avantages des lames segmentées interchangeables pour prolonger la durée de vie des outils ont été largement reconnus.Tous les outils sont certifiés avant d'être envoyés aux clients.
En tant qu'entreprise efficace et en croissance rapide, Nisun s'engage activement à fournir des moules segmentés hexagonaux exclusifs.Les produits fournis sont largement reconnus dans le monde entier pour leur meilleure qualité et leur installation facile.Ces moules sont fabriqués par des professionnels innovants et dotés d'une technologie de pointe, et sont utilisés pour fabriquer différents types de fixations dans différentes industries.De plus, nous pouvons également proposer des produits de différentes tailles selon les besoins du client.
1. Sélectionnez le matériau et la taille de l'acier au tungstène pour que le moule des vis ou des écrous soit correct.
2. Selon la différence de difficulté de formage, de taille, de longueur des vis et des écrous, la structure de la matrice doit être conçue de manière raisonnable, le moule multi-stations et les moules à écrous doivent être attribués sur une base raisonnable en fonction de la déformation bouleversante et des temps de formage.
3. Le moule a un savoir-faire raffiné, une taille précise et un diamètre d'alésage pour correspondre aux exigences de finition du miroir.
4. Marge de distribution de tension d'interférence, choisissez la taille conique en alliage appropriée.
5. Le manchon en acier doit être rigide et bien chauffé, et la plage de dureté après le traitement thermique sous vide doit être comprise entre 45 ℃ et 48 ℃.
6. Gardez l'alésage de la matrice et la surface du fil propres et lisses, le fil étiré à froid doit être cloué fermement après le recuit de la bille.
7.Nous utilisons une meule diamantée pour broyer le cycle et l'extrémité du tungstène.
