Rdzeń matrycy złożony z sześciokąta
| Przedmiot | Parametr |
| Miejsce pochodzenia | Guangdong, Chiny |
| Nazwa handlowa | Nisun |
| Materiał | VA80, VA90, KG6, KG5, ST7, ST6, WĘGLIK |
| Technologia | CAD, CAM, WEDM, CNC, obróbka cieplna próżniowa, Testowanie 2,5-wymiarowe (projektor), tester twardości itp.(HRC/HV) |
| Czas dostawy | 7-15 dni |
| OEM i ODM | 1 szt. Dopuszczalne |
| Rozmiar | Dostosowany rozmiar |
| Uszczelka | PP + małe pudełko i karton |
Matryca węglikowa:
1. Matryce z prostym otworem
2. Matryce do wytłaczania
3. Segmentowe matryce sześciokątne
4.Nóż i nóż
5. Dostosowane matryce
Segmentowe matryce mogą być dostarczane jako wkładki lub kompletne zespoły matryc z węglika wolframu lub stali specjalnych.Zalety wymiennych ostrzy segmentowych w zakresie wydłużania żywotności narzędzia zostały powszechnie uznane.Wszystkie narzędzia przed wysłaniem do klientów są certyfikowane.
Jako wydajna i szybko rozwijająca się firma, Nisun aktywnie angażuje się w dostarczanie ekskluzywnych sześciokątnych form segmentowych.Dostarczone produkty cieszą się dużym uznaniem na całym świecie ze względu na najwyższą jakość i łatwą instalację.Formy te są produkowane przez innowacyjnych specjalistów i zaawansowaną technologię i są wykorzystywane do produkcji różnego rodzaju elementów złącznych w różnych gałęziach przemysłu.Ponadto możemy dostarczyć również produkty o różnych rozmiarach, w zależności od potrzeb klienta.
1. Wybierz materiał i rozmiar stali wolframowej, aby śruby lub nakrętki były prawidłowo uformowane.
2. W zależności od różnicy w trudnościach formowania, wielkości, długości śrub i nakrętek, konstrukcja matrycy powinna być zaprojektowana rozsądnie, wielostanowiskowe i formy do nakrętek powinny być przydzielane na rozsądnej podstawie spęczającego odkształcenia i czasu formowania.
3. Forma charakteryzuje się doskonałym wykonaniem, dokładnym rozmiarem i średnicą otworu dostosowaną do wymagań wykończenia lustra.
4. Margines rozkładu napięcia zakłócającego, wybierz odpowiedni rozmiar stożka stopu.
5. Tuleja stalowa musi być sztywna i dobrze nagrzana, a zakres twardości po obróbce cieplnej w próżni powinien wynosić od 45 ℃ do 48 ℃.
6. Utrzymuj otwór matrycy i powierzchnię drutu w czystości i gładkości. Drut ciągniony na zimno musi być mocno przybity po wyżarzaniu kulowym.
7. Do szlifowania cyklu i końca wolframu używamy tarczy diamentowej.
