ਪੇਚ ਲਈ ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਡਾਈ
ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦਨ
ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਰ ਫਲੈਟ ਮੋਲਡ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਾਡੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਹੈ।ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਸਗੋਂ ਗਲਤੀ ਦੇ ਹਾਸ਼ੀਏ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫਲੈਟ ਮੋਲਡ ਜੋ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ
ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ।ਨਿਸੁਨ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ 64-65HRC ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਤਾਪ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਨੁਕੂਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਉੱਤਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਸਾਡੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਾਡੇ ਫਲੈਟ ਡਾਈਸ ਸੱਚਮੁੱਚ ਟਿਕਾਊ ਹਨ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹਨ।
| ਆਈਟਮ | ਪੈਰਾਮੀਟਰ |
| ਮੂਲ ਸਥਾਨ | ਗੁਆਂਗਡੋਂਗ, ਚੀਨ |
| ਮਾਰਕਾ | ਨਿਸੁਨ |
| ਸਮੱਗਰੀ | DC53, SKH-9 |
| ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: | 0.001 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| ਕਠੋਰਤਾ: | ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ HRC 62-66, ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ |
| ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ | ਟੈਪਿੰਗ ਪੇਚ, ਮਸ਼ੀਨ ਪੇਚ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਪੇਚ, ਹਾਈ-ਲੋ ਪੇਚ,ਕੰਕਰੀਟ ਪੇਚ, ਡਰਾਈਵਾਲ ਪੇਚ ਅਤੇ ਹੋਰ |
| ਸਮਾਪਤ: | ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਿਰਰ ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਫਿਨਿਸ਼ 6-8 ਮਾਈਕ੍ਰੋ। |
| ਪੈਕਿੰਗ | PP + ਛੋਟਾ ਬਾਕਸ ਅਤੇ ਡੱਬਾ |
ਉੱਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਉੱਲੀ ਦੇ ਜੀਵਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
ਸਵਾਲ ਇਹ ਹੈ: ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅਸੀਂ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ?
ਕਦਮ 1. ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ ਜੋ ਨਿਯਮਤ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਪੰਚ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ।
ਕਦਮ 2. ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੇਲ ਦੀ ਘਣਤਾ ਸਹੀ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚਿਪਕਿਆ ਜਾਂ ਪਤਲਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਕਦਮ 3. ਜੇਕਰ ਡਾਈ ਅਤੇ ਡਾਈ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਡਾਈ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲਾ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਡਾਈ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਉਮਰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ।
ਕਦਮ 4. ਉੱਲੀ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਬਸੰਤ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
1.ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ---- ਅਸੀਂ ਗਾਹਕ ਤੋਂ ਡਰਾਇੰਗ ਜਾਂ ਨਮੂਨੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ.
2.ਹਵਾਲਾ ---- ਅਸੀਂ ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਵਾਲਾ ਦੇਵਾਂਗੇ.
3.ਮੋਲਡ/ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣਾ ----ਅਸੀਂ ਗਾਹਕ ਦੇ ਮੋਲਡ ਆਰਡਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਵਾਂਗੇ।
4.ਨਮੂਨੇ ਬਣਾਉਣਾ --- ਅਸੀਂ ਅਸਲ ਨਮੂਨਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਾਂਗੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਪੁਸ਼ਟੀ ਲਈ ਭੇਜਾਂਗੇ.
5.ਮਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ----ਅਸੀਂ ਗਾਹਕ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਅਤੇ ਆਰਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਲਕ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਾਂਗੇ.
6.ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਰੀਖਣ ---- ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਨਿਰੀਖਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਾਂਗੇ, ਜਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦਿਓ.
7.ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ---- ਨਿਰੀਖਣ ਨਤੀਜੇ ਦੇ ਠੀਕ ਹੋਣ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸੀਂ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਸਾਮਾਨ ਭੇਜਾਂਗੇ।
