ඉස්කුරුප්පු සඳහා නූල් රෝලිං ඩයි
සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදනය
අපි නිෂ්පාදනය කරන සෑම පැතලි අච්චුවකම නිරවද්‍යතාවය සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා, අපගේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්රීය වේ.මෙය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරනවා පමණක් නොව දෝෂ ආන්තිකය අවම කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඉහළම ගුණාත්මක භාවය සහ කාර්ය සාධන ප්‍රමිතීන් සපුරාලන පැතලි අච්චු ඇති වේ.
විශිෂ්ට තාප පිරියම් කිරීම
තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු අච්චුවේ දෘඪතාව එහි ක්රියාකාරිත්වය හා ජීවිතයේ ප්රධාන සාධකයකි.Nisun අච්චු 64-65HRC දෘඪතාවයට තාප පිරියම් කර ඇති අතර, ප්රශස්ත ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහතික කරයි.උසස් තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සඳහා අපගේ කැපවීම අපගේ පැතලි ඩයිස් සැබවින්ම කල් පවතින බව සහතික කරන අතර වඩාත්ම ඉල්ලුම් කරන නූල් යෙදුම් වලට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
| අයිතමය | පරාමිතිය |
| සම්භවය ස්ථානය | Guangdong, චීනය |
| වෙළඳ නාමය | නිසුන් |
| ද්රව්ය | DC53, SKH-9 |
| ඉවසීම: | 0.001 මි.මී |
| දෘඪතාව: | සාමාන්යයෙන් HRC 62-66, ද්රව්ය මත රඳා පවතී |
| සඳහා භාවිතා වේ | තට්ටු ඉස්කුරුප්පු, යන්ත්‍ර ඉස්කුරුප්පු, ලී ඉස්කුරුප්පු, හයි-ලෝ ඉස්කුරුප්පු,කොන්ක්‍රීට් ඉස්කුරුප්පු, ඩ්‍රයිවෝල් ඉස්කුරුප්පු සහ යනාදිය |
| අවසන් කරන්න: | ඉහළ දර්පණ ඔප දැමූ නිමාව මයික්‍රෝ 6-8. |
| ඇසුරුම් කිරීම | PP + කුඩා පෙට්ටිය සහ පෙට්ටිය |
පුස් කොටස් නිතිපතා නඩත්තු කිරීම අච්චුවේ ජීවිතයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.
ප්රශ්නය වන්නේ: මෙම සංරචක භාවිතා කරන විට අප නඩත්තු කරන්නේ කෙසේද?
පියවර 1. නිත්‍ය කාල පරාසයන් තුළ ස්වයංක්‍රීයව අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කරන රික්ත යන්ත්‍රයක් ඇති බවට වග බලා ගන්න.අපද්‍රව්‍ය හොඳින් ඉවත් කළහොත්, පන්ච් කැඩී යාමේ වේගය අඩු වේ.
පියවර 2.තෙල් වල ඝනත්වය නිවැරදි බව, ඉතා ඇලෙන සුළු හෝ තනුක නොවන බවට වග බලා ගන්න.
පියවර 3. ඩයි ඇන්ඩ් ඩයි එජ් එකේ ඇඳීමේ ගැටලුවක් තිබේ නම්, එය භාවිතා කිරීම නවත්වා නියමිත වේලාවට ඔප දමන්න, එසේ නොවුවහොත් එය දිරාපත් වී ඉක්මනින් ඩයි එජ් පුළුල් කර ඩයි සහ කොටස්වල ආයු කාලය අඩු කරයි.
පියවර 4. අච්චුවේ ජීවය සහතික කිරීම සඳහා, වසන්තයට හානි වීම සහ අච්චු භාවිතයට බලපෑම් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා වසන්තය ද නිතිපතා ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
1.චිත්‍ර තහවුරු කිරීම ----අපි පාරිභෝගිකයාගෙන් චිත්‍ර හෝ සාම්පල ලබා ගනිමු.
2.උපුටා ගැනීම ---- අපි පාරිභෝගිකයාගේ ඇඳීම් අනුව උපුටා දක්වන්නෙමු.
3.අච්චු / රටා සෑදීම ---- අපි පාරිභෝගිකයාගේ අච්චු ඇණවුම් මත අච්චු හෝ රටා සාදන්නෙමු.
4.සාම්පල සෑදීම --- සැබෑ නියැදිය සෑදීමට අපි අච්චුව භාවිතා කරමු, පසුව එය තහවුරු කිරීම සඳහා පාරිභෝගිකයා වෙත යවන්නෙමු.
5.Mass Production----පාරිභෝගිකයාගේ තහවුරු කිරීම සහ ඇණවුම ලබා ගැනීමෙන් පසු අපි තොග නිෂ්පාදනය කරන්නෙමු.
6.නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව ---- අපි අපගේ පරීක්ෂකයින් විසින් නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කරන්නෙමු, නැතහොත් අවසන් වූ පසු පාරිභෝගිකයින්ට අප සමඟ ඒවා පරීක්ෂා කිරීමට ඉඩ දෙන්නෙමු.
7.නැව්ගත කිරීම ---- පරීක්‍ෂණ ප්‍රතිඵලය OK සහ පාරිභෝගිකයා විසින් තහවුරු කළ පසු අපි පාරිභෝගිකයා වෙත භාණ්ඩ නැව්ගත කරන්නෙමු.
