Идентификация и проверка на нишките 2

6,резбаизмерване

За общата стандартна резба за измерване се използва манометър с пръстен на резбата или манометър на щепсел.

Тъй като параметърът на резбата е многоброен, е невъзможно да се измери всеки параметър на резбата един по един, обикновено използваме габарита на резбата (мабарит на пръстена на резбата, манометър на тапата на резбата), за да преценим цялостно нишката.Този вид средства за проверка принадлежат към метода за проверка на приемането на аналогов тип сглобяване, не само удобен, надежден и изискването за прецизност с обща резба е доста, защото това се е превърнало в най-общия метод за проверка на приемане, използван в действителното производство в момента.

6, измерване на резба За общата стандартна резба, за измерване се използва манометър с пръстен на резбата или щепсел.Тъй като параметърът на резбата е многоброен, е невъзможно да се измери всеки параметър на резбата един по един, обикновено използваме габарита на резбата (мабарит на пръстена на резбата, манометър на тапата на резбата), за да преценим цялостно нишката.Този вид средства за проверка принадлежат към метода за проверка на приемането на аналогов тип сглобяване, не само удобен, надежден и изискването за прецизност с обща резба е доста, защото това се е превърнало в най-общия метод за проверка на приемане, използван в действителното производство в момента.

7, измерване на резба (среден диаметър)

При резбова връзка само размерът на средния диаметър определя естеството на прилягането на резбата, така че как правилно да прецените дали средният диаметър е квалифициран е много важно.Въз основа на факта, че размерът на централния диаметър трябва да гарантира постигането на най-основната експлоатационна производителност на резбата, критерият за квалификация на централния диаметър е посочен в стандарта: „Централният диаметър на действителната резба не трябва да надвишава централен диаметър на най-големия плътен профил на зъба.Единичният централен диаметър на която и да е част от действителната резба не трябва да надвишава централния диаметър на най-малкия плътен зъб.

По-удобният метод за измерване на единичен диаметър има два вида в момента, единият е да се използва микрометър с диаметър на резбата за измерване на диаметъра, единият е да се използва измерване по метод с три игли (аз използвах измерване по метод с три игли).

Волфрам карбид

8. Степен на съвпадение на нишките:

Напасването на резбата е хлабавият или стегнат размер между резбите за завинтване, а степента на напасване е определената комбинация от отклонения и допустими отклонения, приложени към вътрешни и външни резби.

(1) За равномерна инчова резба има три степени на резба: 1A, 2A и 3A за външна резба и три степени: 1B, 2B и 3B за вътрешна резба, всички от които са подходящи за празнина.Колкото по-висок е номерът на класа, толкова по-плътно е прилягането.При инчовата резба отклонението е посочено само за степен 1A и 2A, степен 3A е нула, а степен 1A и 2A са равни.

Колкото по-голям е броят на степени, толкова по-малък е толерансът, както е показано на фигурата:

Острие с карбиден връх

1) Клас 1A и 1B, много хлабав клас на толерантност, подходящ за толерантно напасване на вътрешни и външни резби.
2) Клас 2A и 2B са най-често срещаните класове на толерантност на резба, посочени в британската серия механични крепежни елементи.
3) Клас 3A и 3B, винт за формиране на най-плътното прилягане, подходящ за крепежни елементи с тесни толеранси, за ключов дизайн на безопасността.
4) За външните резби има отклонение при годност за клас 1A и 2A, но не и за клас 3A.Толерансът клас 1A е 50% по-голям от толеранса клас 2A, 75% по-голям от толеранса клас 3A и 30% по-голям от толеранса клас 2B за вътрешни резби.1B е 50 процента по-голям от 2B и 75 процента по-голям от 3B.

Твърд карбид

(2)метрична резба, външната резба има клас на обща резба: 4H, 6E, 6g и 6H, вътрешната резба има клас на обща резба: 6g, 6H, 7H.(Ежедневната степен на точност на винтовата резба е разделена на I, II, III, обикновено II) в метричната резба основното отклонение на H и H е нула.Основното отклонение на G е положително, а това на E, F и G е отрицателно.Както е показано на фигурата:

Волфрамово острие

1) H е общата позиция на зоната на толеранс за вътрешни резби и обикновено не се използва като повърхностно покритие или с много тънък фосфатиращ слой.Основното отклонение на позиция G се използва за специални случаи, като дебело покритие, и се използва рядко.

2) G обикновено се използва за покритие 6-9um тънко покритие, като например 6h болтове, изисквани от чертежите на продукта, резбата преди покритието трябва да приеме 6g толеранс.

3) Напасването на резбата е най-добре комбинирано в H/G, H/H или G/H, за болтове, гайки и други усъвършенствани резби на крепежни елементи, стандартното препоръчително напасване 6H/6g.

Резачка за бури

Средна степен на точност за общи нишки
Гайка: 6H болт: 6g
Средна степен на точност за резби с дебело покритие
Гайка: 6G Болт: 6E
Клас с висока точност
Гайка: 4H Болт: 4H, 6h

Острие от волфрамов карбид

9, обща специална нишка

Нарезна резба: широка резба с голям повод.
GB/T5280 JIS B1007

Карбиден накрайник

Карбидни фрези

Инструменти от волфрамов карбид

Рециклиране на карбиди

 

 


Време на публикуване: 27 юни 2022 г