Identificació i inspecció de fils 2

6,filmesura

Per a la rosca estàndard general, s'utilitza un calibre d'anell de fil o un calibre d'endoll per mesurar.

Com que el paràmetre de fil és nombroses, és impossible mesurar cada paràmetre de la rosca un per un, normalment fem servir el calibre de fil (calibre d'anell de fil, calibre de tap de fil) per jutjar el fil de manera exhaustiva.Aquest tipus de mitjans d'inspecció pertany al mètode d'inspecció d'acceptació del tipus de muntatge analògic, no només convenient, fiable i el requisit de precisió amb fil comú és bastant, perquè aquest s'ha convertit en el mètode d'inspecció d'acceptació més general utilitzat en la producció real actualment.

6, mesura de fil Per a la rosca estàndard general, s'utilitza un calibre d'anell de fil o un calibre d'endoll per mesurar.Com que el paràmetre de fil és nombroses, és impossible mesurar cada paràmetre de la rosca un per un, normalment fem servir el calibre de fil (calibre d'anell de fil, calibre de tap de fil) per jutjar el fil de manera exhaustiva.Aquest tipus de mitjans d'inspecció pertany al mètode d'inspecció d'acceptació del tipus de muntatge analògic, no només convenient, fiable i el requisit de precisió amb fil comú és bastant, perquè aquest s'ha convertit en el mètode d'inspecció d'acceptació més general utilitzat en la producció real actualment.

7, mesura de fil (diàmetre mitjà)

A la connexió del fil, només la mida del diàmetre mitjà determina la naturalesa de l'ajust del fil, així que com jutjar correctament si el diàmetre mitjà està qualificat és molt clau.A partir del fet que la mida del diàmetre central ha de garantir que s'aconsegueix el rendiment de servei més bàsic del fil, el criteri per a la qualificació del diàmetre central s'especifica a la norma: "El diàmetre central del fil real no ha de superar el diàmetre central del perfil de dent sòlid més gran.El diàmetre central únic de qualsevol part del fil real no ha de superar el diàmetre central de la forma de dent sòlida més petita".

El mètode més convenient de mesurar un diàmetre únic té dos tipus actualment, un és utilitzar un micròmetre de diàmetre de fil per mesurar el diàmetre, un és utilitzar el mètode de mesurament de tres agulles (he utilitzat és el mètode de mesura de tres agulles).

Carbur de Wolfram

8. Grau de concordança de fils:

L'ajust de la rosca és la mida solta o ajustada entre els fils de cargol, i el grau d'ajust és la combinació especificada de desviacions i toleràncies aplicades a fils interns i externs.

(1) Per a fils de polzades uniformes, hi ha tres graus de rosca: 1A, 2A i 3A per a rosca externa i tres graus: 1B, 2B i 3B per a rosca interna, tots els quals s'ajusten a l'espai.Com més alt sigui el nombre de qualificació, més ajustat serà l'ajust.En fil de polzades, la desviació s'especifica només per als graus 1A i 2A, el grau 3A és zero i els graus 1A i 2A són iguals.

Com més gran sigui el nombre de graus, menor serà la tolerància, tal com es mostra a la figura:

Fulla amb punta de carbur

1) Classe 1A i 1B, classe de tolerància molt fluixa, adequada per a l'ajust de tolerància de rosques internes i externes.
2) Les classes 2A i 2B són les classes de tolerància de rosca més comunes especificades a la sèrie britànica de fixacions mecàniques.
3) Classe 3A i 3B, cargol per formar l'ajust més ajustat, adequat per a elements de subjecció amb toleràncies ajustades, per al disseny clau de seguretat.
4) Per a rosques externes, hi ha una desviació d'ajust per a la classe 1A i 2A, però no per a la classe 3A.La tolerància de la classe 1A és un 50% més gran que la tolerància de la classe 2A, un 75% més gran que la tolerància de la classe 3A i un 30% més gran que la tolerància de la classe 2B per a rosques internes.1B és un 50 per cent més gran que 2B i un 75 per cent més gran que 3B.

Carbur sòlid

(2)fil mètric, el fil extern té un grau de rosca comú: 4H, 6E, 6g i 6H, el fil intern té un grau de rosca comú: 6g, 6H, 7H.(El grau de precisió diari de la rosca del cargol es divideix en I, II, III, normalment II) a la rosca mètrica, la desviació bàsica de H i H és zero.La desviació fonamental de G és positiva, i la de E, F i G és negativa.Com es mostra a la figura:

Fulla de tungstè

1) H és la posició de la zona de tolerància comuna per a fils interns i, generalment, no s'utilitza com a recobriment superficial o amb una capa de fosfatació molt prima.La desviació bàsica de la posició G s'utilitza per a ocasions especials, com ara xapa gruixuda, i rarament s'utilitza.

2) El G s'utilitza habitualment per revestir un recobriment prim de 6-9um, com ara els cargols de 6h requerits pels dibuixos del producte, el fil abans del xapat adoptarà una banda de tolerància de 6g.

3) L'ajust de la rosca es combina millor en H/G, H/H o G/H, per a cargols, femelles i altres fils de fixació refinats, l'ajust estàndard recomanat de 6H/6g.

Tallador de rebabas

Grau mitjà de precisió per a fils comuns
Femella: 6H cargol: 6g
Grau mitjà de precisió per a fils amb sobrecàrrega gruixuda
Femella: 6G Pern: 6E
Grau d'alta precisió
Femella: 4H Cargol: 4H, 6h

Fulla de carbur de tungstè

9, fil especial comú

Fil de picadura: un fil ample amb un plom gran.
GB/T5280 JIS B1007

Punta de carbur

Talladores de carbur

Eines de carbur de tungstè

Reciclatge de carburs

 

 


Hora de publicació: 27-juny-2022