Identyfikacja i kontrola gwintów 2

6,nitkapomiar

W przypadku gwintów standardowych do pomiaru używa się sprawdzianu pierścieniowego do gwintów lub sprawdzianu wtykowego.

Ze względu na dużą liczbę parametrów gwintu nie jest możliwe zmierzenie każdego parametru gwintu jeden po drugim, zwykle do kompleksowej oceny gwintu wykorzystujemy sprawdzian do gwintów (przymiar pierścieniowy do gwintów, sprawdzian do trzpieni do gwintów).Tego rodzaju środki kontrolne należą do metody kontroli odbiorczej typu montażu analogowego, są nie tylko wygodne, niezawodne, a wymagania dotyczące precyzji ze wspólnym gwintem są dość duże, ponieważ stało się to najbardziej ogólną metodą kontroli odbiorczej stosowaną obecnie w rzeczywistej produkcji.

6, pomiar gwintu Do pomiaru ogólnego gwintu standardowego używa się sprawdzianu pierścieniowego do gwintu lub sprawdzianu wtykowego.Ze względu na dużą liczbę parametrów gwintu nie jest możliwe zmierzenie każdego parametru gwintu jeden po drugim, zwykle do kompleksowej oceny gwintu wykorzystujemy sprawdzian do gwintów (przymiar pierścieniowy do gwintów, sprawdzian do trzpieni do gwintów).Tego rodzaju środki kontrolne należą do metody kontroli odbiorczej typu montażu analogowego, są nie tylko wygodne, niezawodne, a wymagania dotyczące precyzji ze wspólnym gwintem są dość duże, ponieważ stało się to najbardziej ogólną metodą kontroli odbiorczej stosowaną obecnie w rzeczywistej produkcji.

7, pomiar gwintu (średnica środkowa)

W przypadku połączenia gwintowego o charakterze pasowania gwintu decyduje tylko średnica środkowa, zatem bardzo kluczowe jest prawidłowe określenie, czy średnica środkowa jest odpowiednia.Wychodząc z założenia, że ​​wielkość średnicy środkowej powinna zapewniać osiągnięcie najbardziej podstawowych parametrów użytkowych gwintu, w normie określono kryterium kwalifikacji średnicy środkowej: „Średnica środkowa rzeczywistego gwintu nie powinna przekraczać średnica środkowa największego pełnego profilu zęba.Pojedyncza średnica środkowa jakiejkolwiek części rzeczywistego gwintu nie powinna przekraczać średnicy środkowej najmniejszego kształtu pełnego zęba.

Pomiar pojedynczej średnicy jest obecnie wygodniejszy. Obecnie istnieją dwa rodzaje pomiaru. Jednym z nich jest użycie mikrometru do średnicy gwintu do pomiaru średnicy, drugim jest użycie pomiaru metodą trzyigłową (ja użyłem pomiaru metodą trzyigłową).

Węglik Wolframa

8. Stopień dopasowania gwintu:

Pasowanie gwintu to luźny lub ciasny rozmiar pomiędzy gwintami, a stopień dopasowania to określona kombinacja odchyleń i tolerancji stosowanych do gwintów wewnętrznych i zewnętrznych.

(1) W przypadku gwintów jednocalowych dostępne są trzy gatunki gwintów: 1A, 2A i 3A dla gwintów zewnętrznych oraz trzy gatunki: 1B, 2B i 3B dla gwintów wewnętrznych, wszystkie pasujące do szczeliny.Im wyższy numer klasy, tym ściślejsze dopasowanie.W przypadku gwintu calowego odchylenie jest określone tylko dla gatunku 1A i 2A, gatunek 3A wynosi zero, a gatunek 1A i 2A są równe.

Im większa liczba stopni, tym mniejsza tolerancja, jak pokazano na rysunku:

Ostrze z węglików spiekanych

1) Klasa 1A i 1B, bardzo luźna klasa tolerancji, odpowiednia do tolerancji gwintów wewnętrznych i zewnętrznych.
2) Klasy 2A i 2B to najczęstsze klasy tolerancji gwintów określone w brytyjskiej serii mechanicznych elementów złącznych.
3) Klasa 3A i 3B, wkręty zapewniające najciaśniejsze dopasowanie, odpowiednie do elementów złącznych o wąskich tolerancjach, w celu zapewnienia kluczowego bezpieczeństwa.
4) W przypadku gwintów zewnętrznych występuje odchylenie pasowania dla klasy 1A i 2A, ale nie dla klasy 3A.Tolerancja klasy 1A jest o 50% większa niż tolerancja klasy 2A, o 75% większa niż tolerancja klasy 3A i o 30% większa niż tolerancja klasy 2B dla gwintów wewnętrznych.1B jest o 50 procent większy niż 2B i o 75 procent większy niż 3B.

Pełny węglik

(2)gwint metryczny, gwint zewnętrzny ma wspólne gatunki gwintów: 4H, 6E, 6g i 6H, gwint wewnętrzny ma wspólne gatunki gwintów: 6g, 6H, 7H.(Dzienny stopień dokładności gwintu dzieli się na I, II, III, zwykle II) w gwincie metrycznym podstawowe odchylenie H i H wynosi zero.Podstawowe odchylenie G jest dodatnie, a E, F i G jest ujemne.Jak pokazano na rysunku:

Wolframowe ostrze

1) H to wspólna pozycja strefy tolerancji dla gwintów wewnętrznych i generalnie nie jest stosowana jako powłoka powierzchniowa lub z bardzo cienką warstwą fosforanowania.Podstawowe odchylenie pozycji G jest stosowane w przypadku specjalnych okazji, takich jak grube poszycie, i jest rzadko stosowane.

2) G jest powszechnie stosowany do powlekania cienką powłoką o grubości 6-9um, np. śrub 6h wymaganych na rysunkach produktu, gwint przed poszyciem powinien przyjmować pasmo tolerancji 6g.

3) Pasowanie gwintu najlepiej łączyć z H/G, H/H lub G/H, w przypadku śrub, nakrętek i innych dopracowanych gwintów elementów złącznych zaleca się standardowe dopasowanie 6H/6g.

Frez do zadziorów

Średni stopień dokładności dla typowych gwintów
Nakrętka: śruba 6H: 6g
Średni stopień dokładności dla gwintów z grubym nadkładem
Nakrętka: 6G Śruba: 6E
Stopień o wysokiej precyzji
Nakrętka: 4H Śruba: 4H, 6h

Ostrze z węglika wolframu

9, wspólny specjalny wątek

Gwint do gwintowania: Szeroka nić z dużym gwintem.
GB/T5280 JIS B1007

Końcówka z węglika

Frezy węglikowe

Narzędzia z węglika wolframu

Recykling węglika

 

 


Czas publikacji: 27 czerwca 2022 r