Identificação e inspeção de roscas 2

6,fiomedição

Para rosca padrão geral, um medidor de anel de rosca ou medidor de plugue é usado para medir.

Como o parâmetro da rosca é numeroso, é impossível medir cada parâmetro da rosca um por um, geralmente usamos o medidor de rosca (calibre de anel de rosca, medidor de plugue de rosca) para julgar a rosca de forma abrangente.Este tipo de meio de inspeção pertence ao método de inspeção de aceitação do tipo de montagem analógica, não apenas conveniente, confiável e o requisito de precisão com rosca comum é bastante, porque este se tornou o método de inspeção de aceitação mais geral usado na produção real atualmente.

6, medição de rosca Para rosca padrão geral, medidor de anel de rosca ou medidor de plugue é usado para medir.Como o parâmetro da rosca é numeroso, é impossível medir cada parâmetro da rosca um por um, geralmente usamos o medidor de rosca (calibre de anel de rosca, medidor de plugue de rosca) para julgar a rosca de forma abrangente.Este tipo de meio de inspeção pertence ao método de inspeção de aceitação do tipo de montagem analógica, não apenas conveniente, confiável e o requisito de precisão com rosca comum é bastante, porque este se tornou o método de inspeção de aceitação mais geral usado na produção real atualmente.

7, medição de rosca (diâmetro médio)

Na conexão da rosca, apenas o tamanho do diâmetro médio determina a natureza do ajuste da rosca, portanto, é muito importante avaliar corretamente se o diâmetro médio está qualificado.Com base no fato de que o tamanho do diâmetro central deve garantir que o desempenho de serviço mais básico da rosca seja alcançado, o critério para a qualificação do diâmetro central é especificado na norma: “O diâmetro central da rosca real não deve exceder o diâmetro central do maior perfil do dente sólido.O diâmetro central único de qualquer parte da rosca real não deve exceder o diâmetro central do menor formato de dente sólido.”

O método mais conveniente de medição de diâmetro único tem dois tipos no momento, um é usar o micrômetro de diâmetro da linha para medir o diâmetro, o outro é usar o método de medição de três agulhas (eu usei a medição do método de três agulhas).

Carboneto de Volfrâmio

8. Grau de correspondência de linha:

O ajuste da rosca é o tamanho solto ou apertado entre as roscas do parafuso, e o grau de ajuste é a combinação especificada de desvios e tolerâncias aplicadas às roscas internas e externas.

(1) Para rosca uniforme em polegadas, existem três graus de rosca: 1A, 2A e 3A para rosca externa e três graus: 1B, 2B e 3B para rosca interna, todos com ajuste de folga.Quanto maior o número da nota, mais justo será o ajuste.Na rosca em polegadas, o desvio é especificado apenas para os graus 1A e 2A, o grau 3A é zero e os graus 1A e 2A são iguais.

Quanto maior o número de notas, menor será a tolerância, conforme mostra a figura:

Lâmina com ponta de carboneto

1) Classe 1A e 1B, classe de tolerância muito frouxa, adequada para ajuste de tolerância de roscas internas e externas.
2) As classes 2A e 2B são as classes de tolerância de rosca mais comuns especificadas na série britânica de fixadores mecânicos.
3) Classe 3A e 3B, parafuso para formar o ajuste mais justo, adequado para fixadores com tolerâncias restritas, para projeto chave de segurança.
4) Para roscas externas, há desvio de ajuste para classe 1A e 2A, mas não para classe 3A.A tolerância da classe 1A é 50% maior que a tolerância da classe 2A, 75% maior que a tolerância da classe 3A e 30% maior que a tolerância da classe 2B para roscas internas.1B é 50% maior que 2B e 75% maior que 3B.

Carboneto Sólido

(2)rosca métrica, a rosca externa tem grau de rosca comum: 4H, 6E, 6g e 6H, a rosca interna tem grau de rosca comum: 6g, 6H, 7H.(O grau diário de precisão da rosca do parafuso é dividido em I, II, III, normalmente II) na rosca métrica, o desvio básico de H e H é zero.O desvio fundamental de G é positivo e o de E, F e G é negativo.Conforme mostrado na figura:

Lâmina de Tungstênio

1) H é a posição da zona de tolerância comum para roscas internas e geralmente não é usada como revestimento de superfície ou com uma camada de fosfatização muito fina.O desvio básico da posição G é usado para ocasiões especiais, como revestimento espesso, e raramente é usado.

2) G é comumente usado para chapear revestimentos finos de 6-9um, como parafusos de 6h exigidos pelos desenhos do produto, a rosca antes do chapeamento deve adotar uma faixa de tolerância de 6g.

3) O ajuste da rosca é melhor combinado em H/G, H/H ou G/H, para parafusos, porcas e outras roscas de fixação refinadas, o ajuste padrão recomendado de 6H/6g.

Cortador de rebarbas

Grau médio de precisão para roscas comuns
Porca: parafuso 6H: 6g
Grau médio de precisão para roscas com sobrecarga espessa
Porca: 6G Parafuso: 6E
Grau de alta precisão
Porca: 4H Parafuso: 4H, 6h

Lâmina de carboneto de tungstênio

9, fio especial comum

Rosca roscada: Uma linha larga com uma guia grande.
GB/T5280 JIS B1007

Ponta de carboneto

Cortadores de Metal Duro

Ferramentas de carboneto de tungstênio

Reciclagem de Carboneto

 

 


Horário da postagem: 27 de junho de 2022