Dişlerin tanımlanması ve incelenmesi 2

6,iplikölçüm

Genel standart iplik için, ölçmek için iplik halkası göstergesi veya tapa göstergesi kullanılır.

İplik parametresi çok sayıda olduğundan, ipliğin her parametresini tek tek ölçmek imkansızdır, genellikle ipliği kapsamlı bir şekilde değerlendirmek için iplik ölçeri (iplik halkası göstergesi, iplik tıkacı göstergesi) kullanırız.Bu tür muayene araçları, analog montaj tipinin kabul muayene yöntemine aittir, sadece uygun, güvenilir olmakla kalmaz, aynı zamanda ortak diş ile hassasiyet gereksinimi de oldukça yüksektir, çünkü bu, şu anda fiili üretimde kullanılan en genel kabul muayene yöntemi haline gelmiştir.

6, iplik ölçümü Genel standart iplik için, ölçmek için iplik halkası göstergesi veya tapa göstergesi kullanılır.İplik parametresi çok sayıda olduğundan, ipliğin her parametresini tek tek ölçmek imkansızdır, genellikle ipliği kapsamlı bir şekilde değerlendirmek için iplik ölçeri (iplik halkası göstergesi, iplik tıkacı göstergesi) kullanırız.Bu tür muayene araçları, analog montaj tipinin kabul muayene yöntemine aittir, sadece uygun, güvenilir olmakla kalmaz, aynı zamanda ortak diş ile hassasiyet gereksinimi de oldukça yüksektir, çünkü bu, şu anda fiili üretimde kullanılan en genel kabul muayene yöntemi haline gelmiştir.

7, iplik ölçümü (orta çap)

Diş bağlantısında yalnızca orta çap boyutu, diş uyumunun doğasını belirler; bu nedenle, orta çapın nitelikli olup olmadığına doğru şekilde nasıl karar verileceği çok önemlidir.Merkezi çap boyutunun, ipliğin en temel servis performansının elde edilmesini sağlaması gerektiği gerçeğinden yola çıkarak, merkez çapın niteliğine ilişkin kriter standartta belirtilmiştir: “Gerçek ipliğin merkez çapı, en büyük katı diş profilinin merkez çapı.Gerçek dişin herhangi bir parçasının tek merkez çapı, en küçük katı diş şeklinin merkez çapını aşmamalıdır.”

Tek çap ölçümü daha uygun olan yöntemin şu anda iki türü vardır; biri çapı ölçmek için iplik çapı mikrometresini kullanmak, diğeri üç iğne yöntemi ölçümü kullanmaktır (ben üç iğne yöntemi ölçümü kullandım).

Wolfram Karbür

8. Konu eşleştirme notu:

Diş uyumu, vidalama dişleri arasındaki gevşek veya sıkı boyuttur ve uyum derecesi, iç ve dış dişlere uygulanan sapmaların ve toleransların belirtilen kombinasyonudur.

(1) Düzgün inç diş için, üç diş derecesi vardır: dış diş için 1A, 2A ve 3A ve iç diş için üç sınıf: 1B, 2B ve 3B; bunların tümü boşlukludur.Sınıf numarası ne kadar yüksek olursa uyum o kadar sıkı olur.İnç dişte sapma yalnızca kalite 1A ve 2A için belirtilir, kalite 3A sıfırdır ve kalite 1A ile 2A eşittir.

Şekilde gösterildiği gibi, kalite sayısı ne kadar büyük olursa tolerans da o kadar küçük olur:

Karbür Uçlu Bıçak

1) Sınıf 1A ve 1B, çok gevşek tolerans sınıfı, iç ve dış dişlerin toleranslı uyumu için uygundur.
2) Sınıf 2A ve 2B, İngiliz mekanik bağlantı elemanları serisinde belirtilen en yaygın diş toleransı sınıflarıdır.
3) Sınıf 3A ve 3B, güvenliğin temel tasarımı için sıkı toleranslara sahip bağlantı elemanlarına uygun, en sıkı geçmeyi sağlayacak şekilde vidalayın.
4) Dış dişler için, sınıf 1A ve 2A için bir uyum sapması vardır, ancak sınıf 3A için yoktur.İç dişler için Sınıf 1A toleransı, Sınıf 2A toleransından %50, Sınıf 3A toleransından %75 ve Sınıf 2B toleransından %30 daha yüksektir.1B, 2B'den yüzde 50, 3B'den ise yüzde 75 daha büyüktür.

Katı Karbür

(2)metrik diş, dış dişin ortak diş kalitesi vardır: 4H, 6E, 6g ve 6H, iç dişin ortak diş kalitesi: 6g, 6H, 7H.(Günlük vida dişi doğruluk derecesi I, II, III, normalde II'ye ayrılır) metrik dişte H ve H'nin temel sapması sıfırdır.G'nin temel sapması pozitiftir ve E, F ve G'nin temel sapması negatiftir.Şekilde gösterildiği gibi:

Tungsten Bıçak

1) H, iç dişler için ortak tolerans bölgesi konumudur ve genellikle yüzey kaplaması olarak veya çok ince bir fosfatlama tabakasıyla kullanılmaz.G konumunun temel sapması, kalın kaplama gibi özel durumlar için kullanılır ve nadiren kullanılır.

2) G, ürün çizimlerinin gerektirdiği 6h cıvatalar gibi 6-9um ince kaplamayı kaplamak için yaygın olarak kullanılır, kaplamadan önceki diş 6g tolerans bandını benimseyecektir.

3) Diş uyumu, cıvatalar, somunlar ve diğer rafine bağlantı dişleri için H/ G, H/ H veya G/H ile en iyi şekilde birleştirilir; standart olarak önerilen 6H/6g uyumu.

Çapak Kesici

Ortak dişler için orta dereceli doğruluk
Somun: 6H cıvata: 6g
Kalın aşırı yüke sahip dişler için orta dereceli doğruluk
Somun: 6G Cıvata: 6E
Yüksek hassasiyetli kalite
Somun: 4H Cıvata: 4H, 6h

Tungsten Karbür Bıçak

9, ortak özel iplik

Kılavuz çekme ipliği: Büyük bir ucu olan geniş bir iplik.
GB/T5280 JIS B1007

Karbür Uçlu

Karbür Kesiciler

Tungsten Karbür Aletler

Karbür Geri Dönüşümü

 

 


Gönderim zamanı: Haz-27-2022